軟包鋰離子電池鼓包原因總結(jié)
導(dǎo)讀:軟包鋰離子電池鼓包的原因有很多,本文總結(jié)了軟包鋰離子電池鼓包的原因。
引起軟包鋰離子電池鼓包的原因有很多,但是來來去去都是那么幾類。一是電極極片引起、而是電解液引起、三是工藝缺陷原因引起。下面就來看看具體的軟包鋰離子電池鼓包原因總結(jié)。
電極極片原因
鋰離子電池在充電過程中電芯厚度增加主要歸結(jié)為負極的膨脹,正極膨脹率僅為2~4%負極通常由石墨、粘接劑、導(dǎo)電碳組成,其中石墨材料本身的膨脹率達到10%,造成石墨負極膨脹率變化的主要影響因素包括:SEI膜形成、荷電狀態(tài)、工藝參數(shù)以及其他影響因素。
電解液原因
電池內(nèi)部產(chǎn)氣是導(dǎo)致電池鼓脹的另一重要原因,無論是電池在常溫循環(huán)、高溫循環(huán)、高溫擱置時,其均會產(chǎn)生不同程度的鼓脹產(chǎn)氣。電池在首次充放電過程中,電極表面會形成SEI膜。負極SEI膜的形成主要來于EC的還原分解,在烷基鋰和Li2CO3的生成的同時,會有大量的CO和C2H4生成。溶劑中的DMC、EMC也會在成膜過程中成RLiCO3和ROLi,伴隨產(chǎn)生CH4、C2H6和C3H8等氣體與CO氣體。在PC基電解液中,氣體的產(chǎn)生相對較多,主要是PC還原生成的C3H8氣體。磷酸鐵鋰軟包電池在第一次循環(huán)時在0.1C充電結(jié)束后氣脹的最為嚴重。以上可知,SEI的形成會伴隨著大量氣體的產(chǎn)生,這個不可避免的過程。雜質(zhì)中H2O的存在會使LiPF6中的P-F鍵不穩(wěn)定,生成HF,HF將導(dǎo)致這個電池體系的不穩(wěn)定,伴隨產(chǎn)生氣體。過量H2O的存在會消耗掉Li+,生成LiOH、LiO2和H2導(dǎo)致產(chǎn)生氣體。儲存和長期充放電過程中也會有氣體的產(chǎn)生,對于密封的鋰離子電池而言,大量的氣體出現(xiàn)會造成電池氣脹,從而影響電池的性能,縮短電池的使用壽命。
電池在儲存過程中產(chǎn)生氣體的主要原因有以下兩點:(1)電池體系中存在的H2O會導(dǎo)致HF的生成,造成對SEI的破壞。體系中的O2可能會造成對電解液的氧化,導(dǎo)致大量CO2的生成;(2)若首次化成形成的SEI膜不穩(wěn)定會導(dǎo)致存儲階段SEI膜被破壞,SEI膜的重新修復(fù)會釋放出以烴類為主的氣體。電池長期充放電循環(huán)過程中,正極材料的晶形結(jié)構(gòu)發(fā)生變化,電極表面的點電位的不均一等因素造成某些點電位過高,電解液在電極表面的穩(wěn)定性下降,電極表面膜不斷增厚使電極界面電阻增大,更進一步提高反應(yīng)電位,造成電解液在電極表面的分解產(chǎn)生氣體,同時正極材料也可能釋放出氣體。
工藝缺陷
1、封裝不良
由封裝不良所引起脹氣電池芯的比例已經(jīng)大大地降低。前面已經(jīng)介紹了引起Top sealing、Side sealing和Degassing三邊封裝不良的原因,任何一邊封裝不良都會導(dǎo)致電池芯,表現(xiàn)以Top sealing 和Degassing居多,Top sealing主要是Tab位密封不良,Degassing主要是分層(包括受電解液和凝膠影響導(dǎo)致PP與Al脫離)。封裝不良引起空氣中水分進入電池芯內(nèi)部,引起電解液分解產(chǎn)生氣體等。
2、Pocket表面破損
電池芯在流拉過程中,受到異常損壞或人為破環(huán)導(dǎo)致Pocket破損(如針孔)而使水分進入電池芯內(nèi)部。
3、角位破損
由于折邊角位鋁的特殊變形,氣袋晃動會扭曲角位導(dǎo)致Al破損(電池芯越大,氣袋越大,越易破損),失去對水的阻隔作用??梢栽诮俏患影櫦y膠或熱熔膠緩解。并且在頂封后的各工序禁止拿氣袋移動電池芯,更要注意操作方式防止老化板上電芯池的擺動。
4、電池芯內(nèi)部水含量超標
一旦水含量超標,電解液會失效在化成或Degassing后產(chǎn)生氣體。造成電池內(nèi)部水含量超標的原因主要有:電解液水含量超標,Baking后裸電芯水含量超標,乾燥房濕度超標。若懷疑水含量超標導(dǎo)致脹氣,可進行工序的追溯檢查。
5、化成流程異常
錯誤的化成流程會導(dǎo)致電池芯發(fā)生脹氣。
6、SEI膜不穩(wěn)定
電池芯在容量測試充放電過程中發(fā)射功能輕微脹氣。
7、過充、過放
由于流程或機器或保護板的異常,使電池芯被過充或過度放電,電池芯會發(fā)生嚴重鼓氣。
8、短路
由于操作失誤導(dǎo)致帶電電芯兩Tab接觸發(fā)生短路,電池芯會發(fā)生鼓氣同時電壓迅速下降,Tab會被燒黑。
9、內(nèi)部短路
電池芯內(nèi)部陰陽極短路導(dǎo)致電芯迅速放電發(fā)熱同時嚴重鼓氣。內(nèi)部短路的原因有很多種:設(shè)計問題;隔離膜收縮、捲曲、破損;Bi-cell錯位;毛刺刺穿隔離膜;夾具壓力過大;燙邊機過度擠壓等。例如曾經(jīng)由于寬度不足,燙邊機過度擠壓電芯實體導(dǎo)致陰陽極短路脹氣。
10、腐蝕
電池芯發(fā)生腐蝕,鋁層被反應(yīng)消耗,失去對水的阻隔作用,發(fā)生脹氣。
11、真空抽氣異常
系統(tǒng)或機器的原因?qū)е抡婵斩犬惓?/span>Degassing抽氣不徹底;Vacuum Sealing的熱輻射區(qū)過大,導(dǎo)致Degassing抽氣刺刀不能有效地刺破Pocket袋而導(dǎo)致抽氣不干凈。
以上就是鋰電池廠家格瑞普為大家?guī)淼能洶囯x子電池鼓包原因總結(jié)介紹。
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